Automatisierte Produktionslinie für Getränke
Anwendungen und Fallbeispiele
Wichtigste Erkenntnisse
Automatisierte Produktionslinie für Getränke: Der Aufstieg des industriellen IoT vernetzt immer mehr Maschinen und Geräte vor Ort mit dem Internet und stellt die Datenerfassung und -verarbeitung vor neue Herausforderungen. Durch Vorverarbeitung und Datenbereinigung lassen sich jedoch wertvolle Erkenntnisse gewinnen, um den Energieverbrauch in der automatisierten Produktion zu optimieren.
Hintergrund
Mit dem Wachstum des IoT und der damit einhergehenden Vernetzung von Maschinen und Geräten vor Ort stellt sich eine entscheidende Frage: Wie lässt sich ein schneller und zuverlässiger Zugriff gewährleisten und gleichzeitig die Belastung der Cloud-Systeme bei steigendem Datenvolumen minimieren? Industrielle Produktionsprozesse stehen vor zusätzlichen Herausforderungen, darunter die Vielfalt an automatisierten Anlagen verschiedener Hersteller, unterschiedliche industrielle Schnittstellen, inkompatible Protokolle und begrenzte Offenheit. Wie können diese Hürden überwunden werden, um die Datenerfassung und -integration zu optimieren?
Kundenanforderungen
und Fernverwaltung
Vorausschauende Wartung
Entscheidungsfindung und...
Lösung
Die automatisierte Getränkeproduktionslinie besteht aus verschiedenen Maschinen für unterschiedliche Prozesse, wie z. B. das Reinigen, Zerkleinern, Abfüllen und Verpacken von Früchten. IG902 Edge-Computing-Gateway Erfasst Betriebs- und Effizienzdaten dieser Maschinen mithilfe von Industrieprotokollen wie Profinet und verfügt über Funktionen wie SMS-Alarme zur Verbesserung der Überwachung und Reaktionsfähigkeit.
Industrieroboter Das Gateway übernimmt Aufgaben wie das Sortieren von Früchten, das Abfüllen von Flaschen, das Verpacken und Stapeln. Es überwacht in Echtzeit den Betriebszustand, die Funktionsfähigkeit und Effizienzverbesserungen mithilfe von OPC-UA-Protokollen und unterstützt die Wiederaufnahme des Daten-Uploads nach Unterbrechungen sowie die sichere lokale Datenspeicherung.
Der Fördersystem Das System transportiert Materialien und abgefüllte Getränke durch verschiedene Produktionsstufen. Das Gateway erfasst Daten zum Förderbandbetrieb über EtherNET/IP-Protokolle, einschließlich E/A-Alarmen zur Echtzeit-Fehlererkennung.
Das IG902 unterstützt auch Analyse des StromverbrauchsEs sammelt Daten aus verschiedenen Produktionsanlagen mithilfe von Modbus-Protokollen. Durch Vorverarbeitung und Datenbereinigung ermöglicht es, verwertbare Erkenntnisse zur Optimierung des Energieverbrauchs in der automatisierten Produktion zu gewinnen.
Vorteile
Zuverlässige Verbindung
Kompatibilität für Eas
Anpassung
Wartung mit InConn
Zukünftige Produkte
IG902
Hochleistungsfähiges industrielles Edge-Gateway, ARM Cortex-A8 1 GHz, 1 GB DDR3, Python/Docker, Cloud-Betrieb und -Wartung.
Edge-Computing
ARM A8 1 GHz, 1 GB DDR3, 8 GB eMMC
Schnittstellen
GE, seriell, DI/DO, USB, MicroSD, Wi-Fi
Netzwerk
Kabelgebunden/Mobilfunk/WLAN, Dual-SIM, Selbstheilung
Cloud-Betrieb und -Management
DeviceLive + DSA Fernverwaltung
