Línea de producción automatizada para bebidas
Aplicaciones y casos
Conclusiones clave
Línea de producción automatizada para bebidas. El auge del IoT industrial conecta más máquinas y dispositivos in situ a Internet, lo que plantea desafíos para la recopilación y el procesamiento de datos. Mediante el preprocesamiento y la limpieza de datos, permite obtener información útil para optimizar el consumo de energía durante la producción automatizada.
Fondo
Con el auge del IoT, la conexión de más máquinas y dispositivos in situ a Internet plantea una cuestión crucial: ¿Cómo podemos garantizar un acceso rápido y fiable minimizando la carga en la nube a medida que aumenta el volumen de datos? Los procesos de producción industrial se enfrentan a desafíos adicionales, como la diversidad de marcas de equipos automatizados, las distintas interfaces industriales, los protocolos incompatibles y la limitada apertura. ¿Cómo podemos superar estas barreras para optimizar la recopilación e integración de datos?
Requisitos del cliente
y gestión remota
Mantenimiento predictivo
Toma de decisiones y...
Solución
La línea de producción automatizada de bebidas consta de varias máquinas para diferentes procesos, como la limpieza, trituración, llenado y envasado de la fruta. Puerta de enlace de computación perimetral IG902 Recopila datos operativos y de eficiencia de estas máquinas mediante protocolos industriales como Profinet, con funciones como alarmas por SMS para mejorar la monitorización y la capacidad de respuesta.
Robots industriales Gestiona tareas como la clasificación de frutas, el llenado de botellas, el empaquetado y el apilamiento. La pasarela monitoriza su estado operativo, su salud y las mejoras de eficiencia en tiempo real mediante protocolos OPC UA, con soporte para la reanudación de la carga de datos tras interrupciones y almacenamiento local seguro de datos.
El sistema de transporte El sistema transporta materiales y bebidas embotelladas a través de las distintas etapas de producción. La pasarela adquiere datos sobre el funcionamiento de la cinta transportadora mediante protocolos EtherNET/IP, incluyendo alarmas de E/S para la detección de fallos en tiempo real.
El IG902 también es compatible análisis del consumo de energíaRecopila datos de diversas instalaciones de producción mediante protocolos Modbus. Mediante el preprocesamiento y la limpieza de datos, permite obtener información útil para optimizar el consumo de energía durante la producción automatizada.
Beneficios
Conexión confiable
Compatibilidad con Eas
Personalización
Mantenimiento con InConn
Productos futuros
IG902
Puerta de enlace industrial de alto rendimiento, ARM Cortex-A8 de 1 GHz, 1 GB de DDR3, Python/Docker, O&M en la nube.
Computación de borde
ARM A8 1GHz, 1GB DDR3, 8GB eMMC
Interfaces
GE, serie, DI/DO, USB, MicroSD, Wi-Fi
Redes de contactos
Conexión por cable/celular/Wi-Fi, doble SIM, autorreparable
Operación y mantenimiento en la nube
Gestión remota de DeviceLive + DSA
